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炭焼きとたたら

刀工　祐崇
2016年11月5日
読了時間: 1分

丹後半島で取れた砂鉄をメインにブレンドした砂鉄でたたらを行いました。同時に炭焼きも進行させたので非常に忙しい。たたらは５分おきに砂鉄と炭を投入し、２０分に１回ノロ抜きもしなければならない。炭焼きも火を絶やさずくべて温度を徐々に上げていく必要があり、どちらも技術と経験が必要とされます。炭焼きもたたらも毎回材料の種類や天候等々で出来具合が変わるところが難しいところ。ただ回数をこなすたびにだんだんとコツもつかみ、更なる挑戦もしたくなる。これが刀造りにつながり、他の刀鍛冶ではまねのできない地金や刃紋を造ることになるので、これが楽しい所です。砂鉄30ｋｇ投入で7ｋｇの鉧が取れました。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ノロ出し中

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４月２５日　鉧纏め

鍛錬所に行ってみると、昨日の大雨でホドやベルトハンマーの立場も水浸しで、まずは立場の水を掻い出す。ホドが濡れているので到底鍛錬は難しい。本日は、今まで溜っていたたたら製鉄で出来た不完全な鉧を処理することとする。鉄は還元されているが、纏まりが悪く歪な形になっている。順番に赤めて、少しずつ機械ハンマーで叩き纏めて、徐々に温度を上げて不純物をたたき出す。 6ケ程処理して昼午後からは、次のたたら

４月１３日

前回に作製していた包丁４丁を仕上げる。銘切したうえで、表面をバフ仕上げを行う。柄を付け、中茎の周辺に蝋を充填して完了。午後大きい直径松材を適度の大きさに割り、乾燥に回す。一部玉切り状態で置いておいたため、虫食いが生じ、中がスカスカになってしまっているのが見受けられる。やはりある程度早い目に薪にしなければいけない。次回からは材木卸から直径の１５㎝程度の松材を購入しようと思う。

４月８日

改良したたたら装置の塩梅を見るために、たたら吹きを行う。改良した場所は、羽口と下釜上部の距離が長すぎたため、ノロが下釜に達した時に温度が下がり、そのまま冷えてノロとして排出できなかったため、中釜の下４cmを切断した。朝７時から予熱、８時砂鉄投入。炭は先週行った炭焼きでできた松炭を使用。砂鉄は島根県、愛知県産の混合を30kg。心配していたノロ出しも出来、改良の成果が出たように思う。心配は

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